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Description
产品概述
ABP 2000/4000光纤激光器是锐科激光（Raycus）自主研发的ABP（Adjustable Beam Profile）可调光束/环形光斑光纤激光器，代表了当前激光焊接领域最先进的光束调控技术。该产品采用独创的全光纤结构设计，将激光模块分别耦合进输出光纤的芯层和环芯层，实现中芯与环芯功率的独立调节与毫秒级快速切换，整机输出功率达6kW（中芯2kW + 环芯4kW），能够灵活输出点光斑、环形光斑及多种复合光斑形态，精准匹配不同材料和工艺的焊接需求。
传统单光束激光器在焊接高反材料（铜、铝）及薄板时易产生飞溅、气孔及热变形，而ABP系列通过环形光斑预热与中芯光束深熔的协同作用，有效降低熔池温度梯度，显著抑制飞溅产生，焊缝成型更加美观致密。该系列产品核心器件全部自主研制，电光转换效率领先，支持连续与调制工作模式，适配RS232/AD/Ethernet等多种控制接口，广泛适用于新能源汽车电池焊接、动力电池密封焊接、铝硅镀层板材焊接、不锈钢精密焊接等高要求应用场景，是替代进口环形光斑激光器的最优国产化选择。
产品特点
1. 可调光束/环形光斑技术
ABP系列采用独创的Adjustable Beam Profile（可调光束轮廓）技术，通过全光纤结构将激光模块独立耦合至输出光纤的芯层和环芯层，实现中芯与环芯功率的任意比例独立调节。用户可根据不同材料、板厚及焊接工艺要求，实时调整光斑形态——从纯点光斑到纯环形光斑再到各种复合形态，毫秒级切换无需停机，极大提升了工艺灵活性和生产效率，真正实现一机多工艺。
2. 毫秒级功率切换
中芯与环芯之间的功率切换时间极短，达到毫秒量级。这意味着在焊接过程中，激光器可以在同一焊缝的不同区段实时调整光束分布，例如起弧段用环形光斑预热、正常段切换为复合光斑深熔焊接、收弧段降低热输入避免弧坑裂纹。快速切换能力确保了焊接过程的连续性和稳定性，特别适合高速自动化焊接产线。
3. 无飞溅焊接工艺
环形光斑的预热作用能有效降低焊接区域的温度梯度，使材料在主光束到达前已部分熔化或软化，从而大幅减少熔池中的金属蒸汽爆发，实现真正意义上的无飞溅焊接。这在动力电池密封焊接中尤为关键，可避免飞溅物损伤电池极片或导致短路，显著提高产品良率和安全性。
4. 全光纤结构稳定可靠
采用全光纤化设计，无空间光学元件，光路全封闭，抗震动、抗灰尘能力极强。相比传统空间耦合方案，全光纤结构的长期稳定性更优，维护成本更低，MTBF（平均无故障时间）大幅提升，适合7×24小时连续工业生产环境。核心光纤器件全部由锐科激光自主研发制造，供应链自主可控。
5. 优异的光束质量
中芯光束质量BPP优于2.2 mm·mrad（50μm芯径），环芯BPP优于7.0 mm·mrad（150μm芯径），确保了聚焦后极高的能量密度和精准的能量分布控制。优质的光束质量使焊接熔深更深、焊缝更窄、热影响区更小，特别适合0.5mm以下薄板精密对接焊和高速缝焊。
6. 多种控制接口与总线支持
支持RS232串口通信、AD模拟量控制、Ethernet以太网通信等多种控制方式，适配主流激光加工控制系统。旗帜系列更支持PROFINET（P网）和EtherCAT（E网）工业总线，可直接集成至Siemens、Beckhoff等主流PLC控制系统，实现焊接参数的在线实时调控和远程监控，满足工业4.0智能制造需求。
7. 高效电光转换与低能耗
电光转换效率超过30%，远高于传统YAG激光器的3%-5%和CO₂激光器的10%-15%。以6kW输出功率计算，整机功耗显著低于同功率等级的进口产品，长期运行可大幅降低电费支出。同时，水冷系统的热负载也相应降低，冷却系统能耗同步减少。
8. 广泛的应用适配性
从1500W到6000W覆盖多功率段，适配50μm至300μm不同芯径光纤输出，支持从薄板精密焊接到厚板深熔焊接的全场景应用。可定制输出光缆长度和光纤芯径，满足手持焊、机器人焊、自动化产线焊等多种集成方式，是新能源汽车、航空航天、消费电子等行业的理想焊接光源。
详细规格参数
工作原理
ABP系列可调光束光纤激光器的工作原理基于多光纤耦合分光技术。激光器内部集成两组独立的光纤激光模块，分别作为中芯光源和环芯光源。中芯激光模块的输出光通过光纤耦合器注入输出光纤的纤芯（Core），形成高能量密度的中心点光斑；环芯激光模块的输出光则通过特殊设计的环形注入光学系统，耦合进输出光纤的内包层环形区域（Ring），形成环形分布的外围光斑。两组光源的功率可独立调节，中芯功率范围0-满功率、环芯功率范围0-满功率，通过调节两者功率比，可实现从纯中心光斑到纯环形光斑再到任意比例复合光斑的灵活输出。在焊接过程中，环形光斑首先对工件表面进行预热，形成较宽的熔化区域，随后中芯高能量密度光束深入熔池进行深穿透焊接，两者协同作用实现低飞溅、高质量的焊接效果。
典型应用领域
新能源汽车电池焊接
动力电池电芯密封焊、模组连接焊、Busbar焊接，无飞溅工艺确保电池安全
铝硅镀层板材焊接
有效解决镀铝硅钢板焊接中的气孔、裂纹问题，焊接质量远超单光束方案
不锈钢精密焊接
适用于0.3-3mm不锈钢薄板对接、搭接焊，焊缝成型美观、热变形极小
铜及铜合金焊接
环形光斑预热降低铜的高反射率影响，实现铜材的稳定深熔焊接
航空航天合金焊接
钛合金、高温合金等特种材料的精密焊接，热影响区可控
消费电子精密焊接
手机中框、笔记本电脑外壳等3C产品的微细焊接与密封焊接
汽车白车身焊接
镀锌板、高强钢等汽车车身材料的焊接，飞溅极低，焊缝质量优异
📋 选型建议
选型建议：在选择ABP系列激光器时，需综合考虑焊接材料、板厚、工艺要求及产线节拍。对于0.5mm以下薄板精密焊接，建议选择中芯功率较低的ABP 1500/1500或ABP 2000/2000，以精确控制热输入；对于1-3mm中厚板焊接，ABP 2000/4000和ABP 3000/3000可提供足够的穿透力和焊接速度；3mm以上厚板及高反材料（铜、铝）焊接，推荐ABP 4000/4000或ABP 6000/6000。如需多工位切换或时间分割焊接，建议选择带光闸的旗帜系列型号。欢迎致电159-2722-0467，我们的应用工程师将为您提供专业的选型建议和工艺方案。
同系列型号对比
品牌介绍
锐科激光（Raycus）是中国光纤激光器行业的领军企业，成立于2007年，总部位于湖北武汉，是全球第二家、国内首家实现光纤激光器规模化量产的高新技术企业。公司拥有完全自主知识产权的核心技术体系，涵盖光纤激光器用特种光纤、泵浦源、合束器、光纤光栅等全部核心器件的自主研发与制造能力。产品覆盖10W-200kW全功率段，广泛应用于激光打标、切割、焊接、清洗、增材制造等领域，累计出货量超过20万台。锐科激光始终以”用激光技术推动人类进步”为使命，致力于为全球客户提供高性能、高可靠、高性价比的激光产品和解决方案。
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