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禾赛发布首款6D全彩激光雷达”毕加索”SPAD-SoC芯片
禾赛发布首款6D全彩激光雷达”毕加索” 禾赛科技正式发布了搭载SPAD-SoC超感光芯片的毕加索6D全彩激光雷达，开创了激光雷达感知新纪元。 技术突破 6D感知能力：三维空间+颜色+强度 SPAD-SoC芯片实现更高灵敏度 全彩点云，开启感知新时代 毕加索的问世标志着激光雷达从传统的灰度感知升级为丰富的色彩感知，为自动驾驶和机器人视觉提供更全面的环境信息。 来源：车东西
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华为推出896线激光雷达
华为推出896线激光雷达 华为近日宣布推出896线激光雷达，这一突破性产品标志着车载激光雷达的感知能力从“点云级”迈入”图像级”。 核心亮点 线数达到896线，较上一代产品大幅提升 感知精度实现质的飞跃，达到”图像级”水平 进一步推动智能驾驶技术发展 这一创新将极大提升自动驾驶车辆的环境感知能力，为更高级别的自动驾驶功能提供有力支撑。 来源：界面新闻
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速腾聚创发布全球首颗2160线车规级SPAD芯片，激光雷达进入图像级感知新时代
# 速腾聚创发布全球首颗2160线车规级SPAD芯片，激光雷达进入图像级感知新时代 2026年4月21日，速腾聚创在深圳举办新品发布会，重磅推出全新创世数字化架构，并基于该架构推出凤凰和孔雀两款旗舰SPAD-SoC芯片。其中凤凰芯片作为全球首颗原生单片集成2160线的车规级SPAD-SoC，标志着车载激光雷达正式从点云级感知迈入图像级感知新时代。 ## 技术突破：从花盆9万美元到芯片级集成 长期以来，激光雷达行业面临一个无解题——产品需要不断追求线数，但线数和成本呈线性关系。以SiPM为代表的模拟架构方案，除核心感知器件外，还需要搭配信号读出、放大、转换等外挂模拟芯片，系统冗余复杂，成本居高不下。 速腾聚创通过自研芯片技术彻底破解了这一困局。早在行业普遍依赖外购芯片时，速腾就组建了自研芯片团队。2022年，速腾研发出第一代SPAD-SoC芯片，将接收和信号处理功能集成于一颗芯片。邱纯潮形象地比喻：很多焦虑都来源于当年一个花盆9万美元，结果现在一个小芯片装了几个花盆。 数字架构站在标准半导体坐标系里，高度遵循摩尔定律。在保持相近体积、相近成本约束的前提下，只要芯片制程持续提升，性能就会不断提升。以EM4平台为例，可以达到2000线，依然维持尺寸不变，按线数来折算，成本上又有一个量级的下降。 ## 凤凰芯片：2160线原生感知，探测600米外小目标 凤凰芯片作为速腾聚创的旗舰产品，在性能上实现了全面突破： – **原生2160线**：点云细腻度已超越400万像素摄像头，是目前业界最高的线数规格 – **600米最远探测距离**：可探测远距离目标，满足高速自动驾驶场景需求 – **小目标识别能力**：可看清150米外13×17厘米的纸盒，小目标探测能力远超行业主流 – **五种型号配置**：凤凰系列提供五种型号，分别支持2160线至240线的激光雷达产品设计 凤凰芯片已经通过AEC-Q100车规认证，基于凤凰芯片的400万像素激光雷达方案已获头部车企定点，将于2026年内量产上车。 ## 孔雀芯片：180度超广视角，近身零盲区 孔雀芯片则是行业可量产的最高规格全固态面阵SPAD-SoC： – **640×480高密度SPAD阵列**：实现VGA级分辨率 – **180度×135度最大视场角**：拥有超广视角 – **最近探测距离小于5厘米**：实现近身零盲区 孔雀芯片可以输出稠密细腻的三维深度图像，适用于车载固态补盲、机器人标准化视觉模组以及全新融合传感器形态等应用场景。该芯片将于2026年第三季度规模化出货，目前基于该芯片的产品已小批量交付客户。…
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聚碳酸酯(PC)激光切割工艺优化指南
聚碳酸酯的特性与挑战 聚碳酸酯（PC）是一种全球市场需求量极高的热塑性塑料。其优势包括：高韧性（抗冲击性能优异）、高强度、高透明度和耐高温。这些特性使PC广泛应用于汽车大灯、医疗器械、电子显示器等领域。 然而，PC的加工面临挑战：机械切割困难（高韧性）、10.6µm标准波长切割时边缘变黄/变褐、对切口质量要求严苛。 9.3µm波长的优势 FTIR光谱仪测试显示，PC在1080 cm⁻¹处有强吸收峰，对应波长约9.26µm。使用9.3µm波长的优势：吸收率更高、能量直接用于材料去除、减少热量向周围扩散、切割边缘更干净。 工艺参数优化 1. 辅助气体压力 气体压力必须≥4 bar。4 bar以上可以有效将熔融物吹出切口。 2. 激光频率 高频准连续模式下（30-50 kHz），材料持续气化，熔融物可被持续清除，切割边缘最干净。 3. 材料类型影响 标准级和UV稳定级PC使用正确参数可实现接近完美的切割。阻燃级PC因添加剂不同需要调整工艺。 最佳工艺参数建议 参数 推荐值 波长 9.3µm 激光功率 75-150W（标准配置） 脉冲频率 30-50 kHz（准连续） 辅助气体…
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CO2激光器波长选择完全指南：9.3µm、10.2µm、10.6µm如何选？
引言 在激光加工领域，选择合适的波长是确保加工质量的第一要素。不同材料对不同波长的吸收率差异巨大，选择正确波长可以让加工速度提升2-4倍，同时获得更干净的切口和更小的热影响区。 为什么波长如此重要？ 每种材料都有其特有的吸收光谱——某些波长的光更容易被材料吸收。通过将激光波长与易吸收该波长的材料配对，可以获得更高的加工质量、更快的处理速度、更小的热影响区（HAZ）。 CO2激光器三种波长详解 10.6µm —— 通用波长 这是最常用的CO2激光波长，适用于大多数常见材料的打标、雕刻和切割。适用材料包括：木材、纸质材料、纺织品、陶瓷、聚合物、某些金属等。 10.2µm —— 聚丙烯专用 适用材料：OPP薄膜（定向聚丙烯）、CPP薄膜、光面纸板、BOPP薄膜。典型应用：食品包装、饮料瓶标签、医药包装。切割和打孔速度可提升2.5-4倍。 9.3µm —— 高端塑料专用 适用材料：PET（聚酯）、聚酰亚胺（Kapton）、聚碳酸酯（PC）、FR4/PCB、Pebax塑料、LCD偏光膜。产生磨砂白效果，适合永久性日期码和批次标记。 波长选择速查表 材料 推荐波长 效果提升 PET瓶/薄膜 9.3µm 磨砂效果，无穿孔 OPP/CPP/PP薄膜 10.2µm 速度2.5-4倍 聚碳酸酯PC 9.3µm 减少变黄…
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CO2激光器行业应用案例集：从薄膜到大幅面加工
一、薄膜切割 —— 消费电子 智能手机、平板电脑等消费电子产品的显示屏制造涉及大量薄膜材料。Synrad vi30+ 30W CO2激光器专为薄膜切割优化，功率稳定性从冷启动<5%，M²<1.2。 二、定子hairpin绝缘层去除 —— 汽车电机 新能源汽车驱动电机采用Hairpin（发卡式）定子绕组。Novanta双波长扫描头创新方案：CO2激光(10.6µm) + 光纤激光(1064nm)协同处理，绝缘层完全去除，产能提升40%以上。 三、矫形器激光打标 —— 医疗器械 Cascade DAFO使用Synrad CO2激光打标系统，在热塑性矫形器表面进行永久性打标，满足FDA医疗器械追溯要求，实现个性化定制。 四、眼镜店展示架 —— 大幅面加工 Synrad i401 400W CO2激光器用于大型亚克力切割，加工幅面2m×3m。可切割亚克力、木材、MDF、胶合板、织物，边缘质量完美，无需二次加工。 五、包装行业 OPP薄膜切割：使用10.2µm波长，速度提升2.5-4倍，边缘干净。光面纸板打标：10.2µm波长对比度更高。 总结 从30W到400W，从薄膜到大幅面，CO2激光器始终是工业制造的可靠伙伴。核心价值：非接触加工无机械应力、精度高一致性好、灵活性强可加工各种材料、维护简单运行成本低。
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薄膜激光切割工艺与设备选型
薄膜加工的挑战 薄膜材料（PET、OCA、偏光膜、薄型塑料等）在现代制造业中应用广泛，从智能手机显示屏到食品包装，都离不开薄膜材料。 薄膜加工的典型要求：穿切、选择性深度切割、划线、打孔。 核心挑战：材料极薄、对热影响区敏感、需要一致的切割深度、边缘质量要求高。 30W CO2激光器的优势 对于薄膜切割，30W是一个”黄金功率点”：功率适中（足以切割薄膜，不会过度热影响）、体积小巧便于集成、成本效益高、可靠性高适合24/7连续运行。 功率稳定性为何关键？ 薄膜极薄，功率波动会导致切割不一致、废品率上升、生产效率下降。Synrad vi30+保证从冷启动稳定性
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CO2激光器温度监控与预测性维护
为什么温度如此重要？ 对于Synrad密封式CO2激光器来说，激光管温度是一个关键性能指标，它直接影响输出功率。较高的管温度会导致电光转换效率下降，从而导致输出功率降低。 温度波动的影响 不仅仅是温度升高，温度波动也会影响功率稳定性。影响激光管温度的因素包括：环境条件、冷却系统性能、高占空比运行。 影响激光管温度的因素 环境条件：操作环境的环境温度会影响激光管温度 冷却系统：水冷或风冷系统性能的任何变化都会对激光功率产生显著影响 激光运行参数：高占空比运行会导致热量积累 温度监控的价值 及时发现冷却系统问题 在性能下降前采取措施 避免因突然故障导致的生产中断 vi40温度广播功能 Synrad vi40激光器具备创新的温度广播（Temperature Broadcast）功能，实时监测激光管温度，当温度趋势异常时发出预警，实现真正的预测性维护。 冷却系统维护建议 维护项目 频率 要点 水冷系统检查 每月 检查流量、压力、水质 风扇清洁 每季度 清灰、检查转速 冷却液更换 每半年 更换老化冷却液 散热片清洁…
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聚碳酸酯(PC)激光切割工艺优化指南
聚碳酸酯的特性与挑战 聚碳酸酯（PC）是一种全球市场需求量极高的热塑性塑料。其优势包括：高韧性（抗冲击性能优异）、高强度、高透明度和耐高温。这些特性使PC广泛应用于汽车大灯、医疗器械、电子显示器等领域。 然而，PC的加工面临挑战：机械切割困难（高韧性）、10.6µm标准波长切割时边缘变黄/变褐、对切口质量要求严苛。 为什么普通切割会变黄？ CO2激光器10.6µm波长虽然能被PC吸收，但切割边缘常出现变色现象。原因在于：热量积累导致材料分解产生碳化，变色熔融物在固化前未被清除。 9.3µm波长的优势 FTIR光谱仪测试显示，PC在1080 cm⁻¹处有强吸收峰，对应波长约9.26µm。使用9.3µm波长的优势：吸收率更高、能量直接用于材料去除、减少热量向周围扩散、切割边缘更干净。 工艺参数优化 1. 辅助气体压力 气体压力必须≥4 bar。4 bar以上可以有效将熔融物吹出切口。 2. 激光频率 高频准连续模式下（30-50 kHz），材料持续气化，熔融物可被持续清除，切割边缘最干净。 3. 材料类型影响 标准级和UV稳定级PC使用正确参数可实现接近完美的切割。阻燃级PC因添加剂不同需要调整工艺。 最佳工艺参数建议 参数 推荐值 波长 9.3µm 激光功率 75-150W（标准配置） 脉冲频率 30-50…
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CO2激光器波长选择完全指南：9.3µm、10.2µm、10.6µm如何选？
引言 在激光加工领域，选择合适的波长是确保加工质量的第一要素。不同材料对不同波长的吸收率差异巨大，选择正确波长可以让加工速度提升2-4倍，同时获得更干净的切口和更小的热影响区。 为什么波长如此重要？ 每种材料都有其特有的吸收光谱——某些波长的光更容易被材料吸收。通过将激光波长与易吸收该波长的材料配对，可以获得更高的加工质量、更快的处理速度、更小的热影响区（HAZ）。 CO2激光器三种波长详解 10.6µm —— 通用波长 这是最常用的CO2激光波长，适用于大多数常见材料的打标、雕刻和切割。适用材料包括：木材、纸质材料、纺织品、陶瓷、聚合物、某些金属等。 10.2µm —— 聚丙烯专用 适用材料：OPP薄膜（定向聚丙烯）、CPP薄膜、光面纸板、BOPP薄膜。典型应用：食品包装、饮料瓶标签、医药包装。切割和打孔速度可提升2.5-4倍。 9.3µm —— 高端塑料专用 适用材料：PET（聚酯）、聚酰亚胺（Kapton）、聚碳酸酯（PC）、FR4/PCB、Pebax塑料、LCD偏光膜。产生磨砂白效果，适合永久性日期码和批次标记。 波长选择速查表 材料 推荐波长 效果提升 PET瓶/薄膜 9.3µm 磨砂效果，无穿孔 OPP/CPP/PP薄膜 10.2µm 速度2.5-4倍 聚碳酸酯PC 9.3µm 减少变黄…
